印刷工業(yè)中的清洗 一、印刷機械 印刷是一種圖文復制技術(shù)，是通過(guò)機械的壓力或者其他弓1力把印版表面圖文的油墨轉移到被復制材料上的技術(shù)。由于印刷過(guò)程的關(guān)鍵是印版，所以印刷一般是按印版的形式分類(lèi)的。 1．印刷方式的分類(lèi) 根據印版形式的不同把印刷方式分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和網(wǎng)版印刷等。 (1)凸版印刷 凸版印刷的特點(diǎn)是印版上的圖文部分是凸出來(lái)的，當墨輥對印版上墨時(shí)，只有這些凸出來(lái)的圖文部分能夠沾上油墨，并在機械的壓力下印到承印物(紙)上，凸版印刷在書(shū)刊、報紙的印刷中占有很大比重，過(guò)去使用鉛活字排版，速度慢勞動(dòng)強度大，而且鉛引起的污染會(huì )危害人身體的健康，目前已改成電腦排版并使用感光樹(shù)脂凸版等新材料，永遠告別了使用鉛字印刷的歷史，凸版印刷示意圖見(jiàn)圖32—4a。 (2)平版印刷 平版印刷的特點(diǎn)是印版上的圖文部分與非圖文部分幾乎沒(méi)有凹凸的差別。而是將印版經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)處理后，利用油水相斥的原理使印版上的圖文、部分親油斥水，使印版上的非圖文部分親水斥油，然后在印版上同時(shí)上水上墨，再將印版上的圖文部分的油墨轉印到橡皮滾筒上，**再印到承印物上。*早的平版印刷是直接在紙上印刷的。由于印版上的水分會(huì )使紙張表面潮濕而掉毛，印刷時(shí)很容易弄臟，為了使平版印刷獲得更清晰效果，人們從實(shí)踐中發(fā)現通過(guò)橡皮布轉印可解決這個(gè)問(wèn)題，于是發(fā)明了使用橡皮布轉印的平版膠印技術(shù)，目前膠印已是平版印刷中使用*多的技術(shù)平版的制版過(guò)程簡(jiǎn)單，大都使用很輕的鋁版或鋅版，所以平版的印刷復制速度快，特別適合用于印刷復制彩色印刷品和。大幅面的印刷品，目前使用照相排版也把這種印刷方式用于文字印刷。 (3)凹版印刷 凹版印刷的特點(diǎn)是印版的圖文部分是凹進(jìn)去的；印刷時(shí)紙張并不與印版上，的圖文部分直接接觸，所以凹版的耐印率很高，適合大批量印刷，但凹版的制版過(guò)程復雜，成本較高。 (4)網(wǎng)版印刷 *早網(wǎng)版印刷是使用專(zhuān)用舶網(wǎng)印油墨在絲網(wǎng)版上進(jìn)行印刷的。目前耳使用滌綸、尼龍、不銹鋼做網(wǎng)線(xiàn)進(jìn)行網(wǎng)版印刷。由于網(wǎng)版尺寸不受限制，而且質(zhì)軟，所以適合對各種不同表面進(jìn)行印刷。 2．印刷機的基本結構 印刷機基本結構主要由輸紙裝置、輸翠裝置、印刷裝置和收紙裝置四部分組成。即把按照原稿制成的印版裝到印刷機上，在輸入紙張的同時(shí)把油墨涂布在印版的圖文部分，然后通過(guò)機械壓力將印版圖文表面的油墨轉印到紙張上，**把印刷完畢的印刷品收集起來(lái)，堆放整齊。 印刷機的印刷復制過(guò)程如下所示： 印刷機可根據壓印方式和印版形式進(jìn)行分類(lèi)。 按照印刷機壓印方式不同，印刷機分為平壓平型印刷機、圓壓平型印刷機和圓壓圓型印刷機。 按照印版形式分為凸版印刷機、平版印刷機和凹版印刷機。平壓平型印刷機和圓壓平型印刷機都屬于凸版印刷機，平版印刷機和凹版印刷機都是圓壓圓型印刷機。下面以單張紙凸版輪轉印刷機為代表對印刷機的結構做一概括介紹，單張紙凸版輪轉印刷機，它既可以進(jìn)行單面單色、雙面單色，也可以進(jìn)行雙面雙色印刷，如果印刷裝置不只有兩個(gè)，而根據實(shí)際需要加多，可進(jìn)行雙面多色印刷，如果使用的不是單張紙而是卷筒紙，可以得到連續卷筒紙的印刷效果。 3．印刷油墨及印刷機輸墨裝置 (1)印刷油墨的組成及性質(zhì) 在造紙工業(yè)中的清洗技術(shù)中已對印刷油墨做過(guò)簡(jiǎn)單介紹，在此再補充說(shuō)明，印刷油墨主要由顏料、連結料組成，并根據印刷要求加人少量添加劑，把它們按一定配比混合攪拌，并經(jīng)輾壓軋墨工藝而制成。印刷油墨是一種結構復雜的膠體，是直徑約0.1μm的顏料顆粒均勻懸浮分散在連結料中形成的。顏料包括無(wú)機，顏料和有機顏料兩類(lèi)，無(wú)機顏料的成分可能是無(wú)機單質(zhì)、金屬氧化物或無(wú)機鹽，如炭黑。(C)、鈦白(TiO2)鉻綠 (Cr203)等。無(wú)機顏料的特點(diǎn)是化學(xué)性能穩定、耐光耐熱性蝗，缺點(diǎn)是著(zhù)色力差，而有機顏料是人工合成的有機化合物，顏色多樣著(zhù)色力強，印刷適應性強，缺點(diǎn)是耐光耐熱性差。目前印刷油墨中的黑色顏料多為無(wú)機物，而彩色油墨多為有機顏料。 單張紙凸版輪轉印刷機 常用的連結料有亞麻油、桐油、脫水蓖麻油等含有不飽和歡鍵的脂肪酸結構的干性植物油，機油煤油等不干性礦物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇等易揮發(fā)有機溶劑、以及松香；瀝青等天然樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等合成樹(shù)脂。使用的添加劑主要有調節油墨粘度的亞麻油、促進(jìn)油墨干燥的干燥劑，如脂肪酸、萘酸、辛烷酸的鉆、錳、鋁鹽等，這些鹽能被空氣中氧氣氧化，金屬離子化合價(jià)升高后氧化性加強，文促進(jìn)干性油發(fā)生氧化聚合，所以對干性油氧化聚合交聯(lián)成膜反應有催化作用。其他類(lèi)型的添加劑還有增加油墨光澤的亮光油等。 按油墨干燥的主要機理把油墨分為氧化聚合干燥型、滲透干燥型、揮發(fā)干燥型和光敏固化型四類(lèi)。 ①氧化聚合于燥型油墨是選用礦物油，干性植物油與合成樹(shù)脂煉制成韻連結料制成的如膠印油墨。當這類(lèi)油墨轉移到表面之后，由于紙張內毛細管吸引力作用，使油墨中低粘度的礦物油滲透到紙張內部，而油墨粘度慢慢增加，在此過(guò)程中高粘度的干性植物油與樹(shù)脂組成的膠體與空氣接觸的毒面積逐漸加大，干性泊中不飽和脂肪酸雙鍵發(fā)生氧化交聯(lián)聚合并形成網(wǎng)狀大分子；使油墨粘度迅速上升，**固著(zhù)在紙張表面而干燥。 ②滲透干燥型抽墨 是選用不干性礦物抽與松香、瀝青或合成樹(shù)脂煉制成的連結料，如凸印油墨。當不干性礦物油滲透到紙張內部時(shí)松香、瀝青、合成樹(shù)月旨即在表面干燥成膜。 ③揮發(fā)干燥型油墨 這種油墨是用揮發(fā)性強的苯類(lèi)、醇類(lèi)溶劑溶解松香或合成樹(shù)脂配成連結料如凹印油墨、苯胺油墨等。如二甲苯等有機溶劑的沸點(diǎn)均在100℃左右，在空氣中揮發(fā)很快飛，當溶甜揮發(fā)后剩余的樹(shù)脂就發(fā)生氧化聚合并固著(zhù)在紙上。 ④光敏固化型油墨 這種油墨的連結料中不含溶劑而含有溶解有機物的高聚物單體。如紫外線(xiàn)固化油墨，是由甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等高聚物單體與二苯甲酮等光敏引發(fā)劑及其他成分形成連結料的。在涂在紙張表面之后，經(jīng)紫外線(xiàn)照射光敏引發(fā)劑引發(fā)高聚物單體產(chǎn)生自由基聚合，而在紙張表面固化干燥。 印刷油墨必須具有以下幾種性能特點(diǎn)。 ①在印刷過(guò)程中轉移到紙張表面之前，必須保持穩定的流動(dòng)性能。 ②在轉移到紙張表面之后，必須盡快失去流動(dòng)性固化干燥。 ⑧油墨應有良好的傳遞性，能順利地由墨斗轉移到印版再到承印物上，既不能在這個(gè)轉移過(guò)程中間斷墨又不能在中間堆積。 ④紙張上由印刷油墨組成的圖文必須保持持久正確的色澤，油墨層有牢固柔軟，對光熱摩擦曲折都有良好耐受性。 ⑤油墨對承印材料有良好附著(zhù)力。這種附著(zhù)力應大于油墨的內聚力，使印刷轉移順利完成。 (2)印刷機輸墨裝置 一般凸版輪轉印刷機和膠印機的輸墨裝置由墨斗、墨斗輥、傳墨輥、勻墨輥、串墨輥和著(zhù)墨輥組成。 裝入墨斗時(shí)的油墨，通過(guò)墨斗輥的緩慢轉動(dòng)、傳墨輥的擺動(dòng)并依靠重力作用把油墨輸送出來(lái)，再經(jīng)過(guò)許多勻墨輥和串墨輥的高速轉動(dòng)的分離和輾壓作用使油墨展開(kāi)并形成均勻的油墨薄層，通過(guò)著(zhù)墨輥涂布到印版上，**印刷到紙張上。為完成輸墨工作各種軸輥必須保持高度的清潔。 二、印刷機械的清洗 印刷設備在生產(chǎn)過(guò)程中需定期清洗油污和油墨等污垢。如在印刷過(guò)程中更換油墨新品種以及在印刷任務(wù)完成之后都需把油墨輥上的油墨清洗 干凈。而印刷機上的潤濕輥筒、絲網(wǎng)、印刷版以及字模在印刷過(guò)程中都會(huì )沾染油墨，為保持印刷機的正常狀態(tài)和印刷品的質(zhì)量都應對印刷機械進(jìn)行清洗。清洗方法通常采用刷于蘸取清洗劑的刷洗方式，也可用抹布蘸清洗劑進(jìn)行擦洗。有時(shí)也可以把印版或零件放在清洗液中浸泡并用超聲波清洗 印刷機的輸墨裝置 幾種清洗印刷機械的清洗劑參考配方見(jiàn)以下。 例一，有機溶劑清洗劑 清洗劑成分 烴類(lèi)溶劑（沸程240～280℃） 乙醇 丁醇 含量/% 90.5 5 4.5 例二，表面活性劑水劑清洗劑 清洗劑成分 40%硅酸鈉 (SiO2/NaO=2:1) NaOH(鈍度97%) 辛基酚聚氧乙烯醚 椰子油基二甲其芐基氯化銨 水 含量/g 75 8 30 2 880 例一是一種無(wú)毒，對印刷機械上油墨，油污清洗效果好的清洗劑。但使用時(shí)應注意防火。 例二是一種適合平版印刷版使用的清洗劑配方。配制時(shí)先將前輛種成分按比例溶于水，再與后兩種成分混合。是一種清洗去污力強，對印，版圖案無(wú)有害影響的清洗劑，把乎版印刷版放在此清洗液中3Os，再擦，洗即可完全去污，印刷三萬(wàn)次也無(wú)污跡出現。 例三，清洗旋轉彩印機清洗劑 原料成分 含量/% 烷基磷酸酯 0.2～2.5 油酸聚乙二醇酯 0.5～3.0 磺化蓖麻油 0.2～0.5 C5～6和C18～33脂肪酸皂 0.125～0.25 C10～16脂肪酸單乙醇胺 0.005～0.01 乙二醇 0.5～1.0 煤油 30～40 水 余量 例三是一種水和煤油形成的乳狀清洗劑，由于煤油對有機成分，水對紙屑秘無(wú)機顏料有很好去污效果，所以使用煤油與水組成的乳狀液對污垢清除力強，周時(shí)降低了有機溶劑的揮發(fā)性和著(zhù)火的危險性、毒性。洗滌不需在專(zhuān)門(mén)的密閉設備中進(jìn)行，通風(fēng)系統也可簡(jiǎn)化+使生•產(chǎn)成本降低。 表32—10 例四，印刷機潤濕輥筒請詵劑 原 料 成 分 含 量/% 原 料 成 分 含 量/% 大豆卵磷脂 丁二酸二辛酯磺酸鈉 十二烷醇聚氧乙烯(4)醚 1.5 3.5 2.5 CFC-113(三氟三氯乙烷) 芳烴溶劑油(沸程160～170℃) 溶劑油(沸程160～210℃) 10 22.5 余量 把上述配方物按2 c1加水稀釋清洗印刷機潤濕輥筒，效果比單純用溶劑油和含表面活性劑的溶劑油清洗都好。 例五，印刷膠輥清洗劑 原料成分 C7～9脂肪醇 二甲基甲酰胺 乙基溶纖劑 甘油 水 組成/% 30～35 20～25 20～30 1～5 余量 例五是以有機溶劑為主成分的印刷機透印油墨清洗劑，有防止清洗中膠輥膨脹的作用。 例六十絲網(wǎng)清洗劑 原料組成 含量/% 丁醇 27 乙二醇 17 氫氧化鈉 5 烷基酚聚氧乙烯酰 6 松節油 36 石蠟 1 丁醇聚氧乙烯醚 8 用該配方清洗劑浸泡絲網(wǎng)并用水噴洗，可除去絲網(wǎng)表面的光硬化聚乙烯醇—聚乙酸乙烯酯的乳液和油墨。 例七，印刷膠皮輥清洗劑 原料組成 含量/% 丁二酸二甲酯 50 二酸二甲酯 130 已二酸二甲酯 20 異丙醇 200 甲氧基丙醇 50 卵磷脂 40 石油醚 600 水 10 本配方是1992年德國＊＊4034765介紹的印刷膠輥油墨清洗劑，用這種清洗劑洗膠輥殘留油墨很少，對膠輥無(wú)膨脹變形作用。 另外日本＊＊92—55479介紹在1，1，1-三氯乙烷中加入適量甲乙酮、低碳乙二醇醚組成的除油墨污垢洗滌劑對沾有油墨的機械、衣物有很好清洗效果。日本＊＊90—104169介紹使用閃點(diǎn)為69℃的2-丁氧基乙醇做超聲波清洗的溶劑，不僅不易燃燒對環(huán)境安全，而且對標記油墨、耐焊藥油墨、焊藥都有很好清洗效果。