一、鋼鐵廢水

一般鋼鐵廢水處理使用氫氧化鈣是因為其具有PH值調節及沉淀作用，接觸過(guò)鋼鐵廢水處理的知道，該廢水水質(zhì)中含有大量的亞鐵離子，主要需根據處理工藝中直接處理亞鐵離子還是將亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子后進(jìn)行處理。一般亞鐵離子沉淀pH值需控制在8.5以上，而三價(jià)鐵離子則只需控制在6以上即可。像這類(lèi)廢水處理，建議設置曝氣池，將亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵后進(jìn)行沉淀，這樣即節省了石灰投加量又避免了因pH值控制不當導致的酸回調。

　　

　　二、酸性廢水

　　

　　使用過(guò)量的氫氧化鈣或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉淀是經(jīng)濟、有效的處理方法，利用使水中生成氟化鈣沉淀，以使氟離子從廢液中去除的方法。氫氟酸廢液處理應在廢水沉淀池中進(jìn)行，所用的沉淀池與溝道應經(jīng)過(guò)防滲處理。處理過(guò)程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經(jīng)過(guò)石灰法處理過(guò)的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時(shí)投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

　　

　　三、氯堿廢水

　　

　　在50~90℃的溫度下，使用氫氧化鈣將含有氯堿的工業(yè)廢水進(jìn)行中和，使其進(jìn)行絮凝、過(guò)濾、除去其中的雜質(zhì)。再次調節過(guò)濾后溶液的pH值，使產(chǎn)生的含氯堿的工業(yè)廢水達到可排放的標準。廢水中的COD值為8000～10000mg/L，將氯堿工業(yè)廢水中和后pH值不低于8.5，反應時(shí)間不低于1小時(shí)，調節過(guò)濾后溶液的酸度不小于8.0。

　　

　　四、電鍍廢水

　　

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同。一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水，此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生，對于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法。

　　

　　1、含氰廢水

　　

　　廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　

　　2、含鉻廢水

　　

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　

　　3、綜合重金屬廢水

　　

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。反應條件一般控制在pH值9~10，具體pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20~ 30分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。

　　

　　4、多種電鍍廢水

　　

　　當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。